蒸壓養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)是行業(yè)能源消耗和碳排放的最主要來源，因此蒸壓釜的技術(shù)革新是行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要指標(biāo)。

1.蒸壓釜行業(yè)需要技術(shù)革新

蒸壓養(yǎng)護(hù)是加氣混凝土獲得強(qiáng)度等物理力學(xué)性能的必要條件，是使制品實(shí)現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段，同時也需要消耗大量的熱能。
蒸壓養(yǎng)護(hù)工序直接決定加氣混凝土制品性能的優(yōu)劣，蒸壓養(yǎng)護(hù)時間短，產(chǎn)品無法達(dá)到足夠的強(qiáng)度。企業(yè)必須按照國家標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行蒸壓養(yǎng)護(hù)制度,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，行業(yè)要提高質(zhì)量、降低能耗、打破市場制約，需要在技術(shù)革新上實(shí)現(xiàn)突破。近些年，企業(yè)對于蒸壓釜的技術(shù)革新主要沿著兩個方向進(jìn)行，提高智能控制系統(tǒng)水平，替代傳統(tǒng)人工或自動的方式；更好地利用余汽和冷凝水，提高熱利用率。

2.自動化智能化水平有待提高

我國蒸壓釜自動化智能化水平整體偏低。國內(nèi)蒸壓釜大多還處于人工操作階段，工人操作環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大，給蒸壓釜安全運(yùn)行和蒸養(yǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定帶來一定隱患。供配氣系統(tǒng)是蒸壓釜的重要組成部分。蒸壓釜供配氣系統(tǒng)目前也多為純手動式，自動化程度較低。蒸壓釜內(nèi)的蒸汽屬于高溫高壓，人工配氣存在一定安全隱患，而且手動配氣需要現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的配氣工程師才能做到配氣穩(wěn)定，一般的配氣工人對閥門開度的控制不能做到非常準(zhǔn)確，容易出現(xiàn)蒸汽流速不穩(wěn)的情況，同時手動配氣也會造成蒸壓釜內(nèi)上下溫差大、冷凝水不能及時排除、加氣磚蒸養(yǎng)不熟的現(xiàn)象。人工操作蒸壓釜對工人“不友好”且存在較大的質(zhì)量安全隱患。因此，提升蒸壓釜等關(guān)鍵設(shè)備的自動化、智能化水平是未來趨勢。采用自動配氣后，不需要配氣工人在現(xiàn)場操作，只需根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，自動設(shè)置配氣參數(shù)，閥門根據(jù)設(shè)定值自動打開，能夠保證蒸汽流速穩(wěn)定，同時通過檢測蒸壓釜上下溫度，疏水閥可根據(jù)溫差和壓力設(shè)定值自動打開，有助于提高加氣混凝土制品的強(qiáng)度，同時產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。行業(yè)已研發(fā)出蒸壓釜自動開門、自動排污等系統(tǒng)。自動開門系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)一鍵開、關(guān)釜門，到位提醒，任意位置可停，從物料進(jìn)釜到蒸養(yǎng)完畢，全程不需人工參與。該系統(tǒng)既能保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，也可降低人工勞動強(qiáng)度。自動排污系統(tǒng)可實(shí)時監(jiān)控釜內(nèi)液位，保證釜內(nèi)冷凝水及時排出，且不影響蒸壓釜使用安全，也能保證制品質(zhì)量。

3.余汽和冷凝水利用潛力有待挖掘

近年來，為了利用余汽和冷凝水中的熱量，華泰股份進(jìn)行了創(chuàng)新研發(fā)，在蒸壓釜余熱回收利用系統(tǒng)和釜門端部節(jié)能結(jié)構(gòu)等方面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。蒸壓釜余熱回收閉式系統(tǒng)對冷凝水和余汽采用梯級利用方式，可實(shí)現(xiàn)對蒸壓釜內(nèi)剩余蒸汽、蒸養(yǎng)過程中產(chǎn)生的冷凝水熱量的雙重回收，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放，且自動化程度和余熱回收利用率大大提高。釜門端部節(jié)能結(jié)構(gòu)能確保入釜蒸汽第一時間參與到與制品的換熱反應(yīng)，減緩釜內(nèi)熱量散失速度，節(jié)能效果明顯，投資成本較低。